Proses pencetakan botol semburan kabus
Percetakan skrin ialah kaedah percetakan yang menggunakan percetakan skrin untuk percetakan skrin, yang tergolong dalam percetakan penapis.
Percetakan skrin logo botol pembungkus kosmetik perlu bermula dengan bahan mesh dan mesh yang diregangkan terlebih dahulu. Meregangkan mesh pada bingkai adalah bahagian yang sangat penting dalam percetakan. Pelbagai jaringan dawai mempunyai ketegangan yang berbeza. Jaring dawai ketepatan perlu ditarik dengan ketat, dan ia tidak boleh ditarik terlalu kuat. Untuk membuat ketegangan jaringan seragam, gunakan tensiometer untuk mengukur ketegangan jaringan pada bila-bila masa. Apabila ketegangan standard dicapai, biarkan jejaring diam selama 20 hingga 30 minit untuk menstabilkan ketegangan.
Secara amnya, terdapat penurunan yang ketara dalam 48 jam selepas mesh terpaku, ketegangan benar-benar stabil selama lebih daripada 6 hari, dan plat boleh digunakan selepas 7 hari, dan kesannya lebih baik pada masa ini. Pemilihan bingkai skrin adalah sangat penting, secara amnya, terdapat beberapa jenis bingkai kayu, bingkai aluminium, dan bingkai keluli. Pada masa ini, bingkai aluminium dan bingkai keluli biasanya digunakan. Mereka mempunyai kelebihan kekuatan tinggi dan ubah bentuk kecil. Bingkai aluminium adalah ringan dan menyesuaikan diri dengan susun atur berskala besar.
1. Cara meregang jaring
Kualiti mesh secara langsung berkaitan dengan kesan pembuatan dan pencetakan plat. Regangan adalah asas untuk membuat plat yang baik dan mencetak cetakan berkualiti tinggi.
Kaedah regangan jaring terbahagi kepada dua jenis: regangan positif dan regangan serong. Apa yang dipanggil jaring regangan positif ialah garisan meledingkan dan pakan jaring adalah berserenjang dan selari dengan tepi bingkai, yang merupakan kaedah jaring regangan standard yang paling biasa digunakan. Jaring yang diregangkan secara menyerong diregangkan pada tepi bingkai, dan arah wayar dan tepi bingkai biasanya pada sudut 45 darjah, tetapi mengikut tujuan yang berbeza atau untuk mengurangkan kerugian, sudut juga boleh dilaraskan dengan sewajarnya . Kelebihan kaedah regangan pepenjuru ialah ia boleh menghilangkan tepi bergerigi corak cetakan.
2. Pembuatan plat percetakan skrin
Apabila membuat plat, ia harus ditentukan terlebih dahulu kaedah percetakan yang akan digunakan, seperti percetakan mekanikal katil rata, percetakan mudah alih, iaitu, arah produk yang dicetak harus ditentukan. Mengikut kaedah ini, tentukan saiz bingkai skrin dan kedudukan skrin.
Secara umumnya, lebih besar lebar yang ditinggalkan di sekeliling filem positif, lebih baik kesan percetakan. Sudah tentu, ia tidak perlu diletakkan di tengah-tengah bingkai skrin, dan kadang-kadang ia boleh diimbangi, selagi ia cukup untuk strok percetakan.
Proses pencetakan borong botol kosmetik:
Untuk memastikan kualiti dan kesan fon bercetak yang terbaik pada produk, kami mula-mula melakukan rawatan hembusan debu pelepasan awan sebelum rawatan nyalaan untuk menyelesaikan habuk, sutera terbang, dsb. yang terserap pada produk sebelum rawatan, supaya elakkan melekat pada produk selepas melepasi api. Untuk menjadikan dakwat lebih baik terserap pada permukaan produk, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Selepas produk diproses, kami akan melakukan tiupan debu elektrostatik sekali lagi, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Selepas meniup habuk, kami akan segera menjalankan percetakan dakwat UV. Selepas mencetak, produk akan segera diletakkan pada perkakas mesin UV untuk memasuki pengawetan UV. Ditukar kepada pepejal, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 13 dan 14. Selepas melepasi cahaya, kakitangan akan menguji kepantasan produk mengikut piawaian QC. Juruteknik akan mengiringi pemeriksaan kawalan kualiti, penilaian dan pengesahan sebelum pengeluaran besar-besaran. Pemeriksa akan menguji produk dalam talian yang dibuat setiap 2 jam sekali, dan sentiasa mengikuti kawalan proses pengeluaran.
