Perkara Untuk Perhatian dalam Fungsi Solekan Dan Reka Bentuk Struktur Asas Krim BB

[Kelas teknikal] Mata untuk perhatian dalam fungsi Solekan dan reka bentuk struktur asas krim BB

Tapak bb cream biasa biasanya dipasang dari beberapa bahagian: penutup, bawah, butang belakang tambah pin, dulang serbuk dan snap butang hadapan.

Reka bentuk struktur butang hadapan: jenis asas menggunakan reka bentuk penutup dan gesper bawah, dan terdapat juga reka bentuk yang menggunakan bahagian butang hadapan (bahagian butang hadapan dengan struktur dan tindakan yang berbeza).

Reka bentuk butang belakang ditambah struktur pin: Struktur butang belakang boleh dibahagikan secara kasar kepada pin logam, pin plastik, pin plastik sekeping dan reka bentuk tanpa pin.

Terdapat banyak jenis pin logam, seperti paku pepejal, paku gegelung berongga, dan paku gigi. Jenis pin yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan bahan dan fungsi yang berbeza untuk mengurangkan kos dan mencapai fungsi yang paling sesuai.

Sudut pembukaan dan kedudukan penutup terutamanya berdasarkan tabiat penggunaan pengguna. Lubang jarum perlu menjadi bahagian panduan untuk mengelakkan lubang jarum pecah semasa memaku. Untuk mengelakkan kesilapan letak paku sebanyak mungkin, semua padat hendaklah dipaku dua kali.

(1) Kelegaan pemasangan

Jurang antara butang belakang penutup (A dalam rajah di bawah) ialah {{0}}.15mm untuk bahagian yang tidak dicat dan 0.25mm jika ia hendak dicat.

Selepas penutup dibuka dan ditutup, jurang putaran pada butang (B dan C dalam rajah di bawah) hendaklah tidak kurang daripada 0.3mm

Pada cangkuk butang hadapan pembukaan dan penutup penutup (D dan E dalam rajah di bawah), jurang antara butang hadapan dan tempat duduk dalam atau bawah semasa putaran hendaklah tidak kurang daripada 0.3mm.

Jurang antara permukaan bawah dan bahagian bawah butang sebelum terbalik hendaklah tidak kurang daripada 0.35mm.

Jurang yang sepadan antara tempat duduk dalam dan bahagian bawah, sama ada ia sesuai snap atau supersonik, kedua-dua belah pihak perlu mengekalkan jurang tersebut.

(2) Kekuatan komponen

Kekuatan butang belakang: ketebalan dinding lubang jarum butang belakang penutup/bawah, untuk bahan dengan kesan yang baik (seperti ABS, PCTA, dll.), ketebalan bahan tidak kurang daripada 1.5mm; untuk bahan rapuh (ABS, PS, PMMA, dll.), tidak kurang daripada 1.8 mm. Jika produk hendak disadur atau bertopeng, ketebalan lubang jarum perlu ditempah.

Kekuatan butang hadapan: Untuk bahan dengan impak yang baik, ketebalan butang hadapan hendaklah tidak kurang daripada 0.8mm; jika ia adalah bahan rapuh, ia tidak boleh kurang daripada 1mm. Sebagai tambahan kepada permukaan perpisahan dan permukaan splicing, produk harus dibulatkan sebanyak mungkin, yang bukan sahaja akan meningkatkan kekuatan bahagian tetapi juga memudahkan pengisian.

(3) Reka bentuk lubang plat

Bentuk dan kedalaman lubang kuali mestilah lebih besar daripada saiz nominal kuali serbuk. Secara amnya, saiz lubang kuali adalah kira-kira 0.5mm lebih besar daripada kuali, dan sudut bulat lubang kuali serbuk mestilah lebih kecil daripada kuali serbuk.

Ini kerana loyang serbuk akan mengembang selepas ditekan, jadi lubang loyang lebih besar daripada saiz loyang.

Toleransi dimensi lubang dulang serbuk biasanya 0.13mm.

(4) Reka bentuk kanta

Semua kanta mestilah lebih rendah daripada tepi penutup. Gunakan pelekat cair panas untuk melekatkan cermin dan kedalaman bingkai hendaklah sekurang-kurangnya 0.5mm lebih dalam daripada ketebalan cermin; jika anda menggunakan pita dua sisi, ia hendaklah sekurang-kurangnya 0.2mm dalam; jika bingkai perlu dicat, ia perlu ditambah 0.2mm.

Terdapat jurang kira-kira 0.2mm antara cermin dan bingkai cermin. Saiz cermin itu dibulatkan ke atas.

Jurang antara permukaan bingkai dan permukaan tempat duduk dalam hendaklah sekurang-kurangnya 0.4mm.

(5) Lokasi pintu bahagian acuan suntikan

Pintu bahagian padat biasanya terletak di butang belakang atau pintu tengah.

Pintu pagar butang belakang secara amnya adalah pintu sebelah dan pintu terpendam. Pintu terpendam mempunyai kelebihan tidak menjejaskan penampilan produk dan tiada pasca pemprosesan, tetapi ia tidak sesuai untuk bahan yang kuat dan lasak (seperti PCTA, dll.).

Pintu tengah perlu membuat lubang di pintu pagar, saiz dan kedalaman biasanya {{0}}.5mm~0.7mm (bergantung pada ketebalan dinding pintu pagar), dan diameter biasanya 3mm~ 5mm (cuba ambil nilai terbesar). Ini mempunyai dua kelebihan: satu ialah tidak perlu memotong burr pintu, dan satu lagi ialah ia boleh menampan tekanan suntikan, dan tidak akan menyebabkan kepekatan tekanan di pintu untuk menjejaskan kualiti produk siap.